印版是纸箱、纸盒生产的重要原材料之一，它的特性如何，不仅关系到印刷生产效率，而且直接影响到产品的印刷质量。由于版材结构、特性的不同，其印刷质量和成本也明显不同。那么，如何根据工厂的实际生产条件、产品特点和版材的特性，选择合适的版材进行印刷，是提高纸箱生产效益和产品质量的重要措施。所以，正确认识各种印刷版材的特性，科学合理地选购纸箱印刷版材，是纸箱厂采购控制十分重要的环节。
  纸箱印版的种类和特性
  纸箱印刷版材分金属类和非金属类两大类，常用的工艺主要涉及凹印、柔印（凸印）和平印三种，由于印版的特性不同，其印刷效果、生产成本也有所差异。
  凹印版的特性
  凹印版材是采用钢辊材料（无缝钢管或卷板）经过电镀、电雕等加工工艺制作而成，凹印工艺设备投资高、制版工艺复杂、制版费用高，换版操作也比较麻烦，而且还存在着一定的污染问题。但是，凹印产品墨层厚实、均匀，印品层次丰富，质感强，印品墨色干燥速度快，另外，它还具有印刷速度快、印刷墨色质量比较稳定、不容易产生印刷色差和印版耐印率较高的优点，若用于印刷数量特别大的电子、医药、食品和香烟等包装产品，可较好地降低生产成本。
  版的特性
  平印工艺PS版的基材是铝，版材较脆，容易拉伸变形和折裂。但是，它的亲水亲油性能都比较好，且双重性质较接近。由于铝的表面有一层致密的氧化膜，具有一定的化学稳定性，并具有一定的硬度和耐磨性，经过工艺处理以后，它的亲水性和亲油性都会得到较好的提高。PS版是目前预印纸箱的主要印刷版材，由于它的制版工艺简便、快捷，装版操作十分方便。它既可印刷实地版、线条版，又可印刷精细的网纹版，且印刷再现效果好，印刷价格相对比较便宜，广泛用于印刷纸箱面纸和纸盒等包装产品。
  橡皮版的特性
  橡皮版是柔性版印刷工艺的常用版材，由于它的材质柔软，玻璃产品印刷广泛用于对瓦楞纸板的直接印刷。橡皮版的主要材料是天然橡胶和合成橡胶。其制版方式有采用手工雕刻、激光雕刻和铸造制版三种。在使用橡皮版时，应注意它的印刷适性，如从橡胶的亲墨性、传墨性、覆盖力和再现性方面考虑，使用水基型油墨印刷，用天然橡胶版材比合成橡胶版材要好。丁基橡胶版材则较适合于使用溶剂型油墨。丁腈橡胶版材应尽量避免使用溶剂型油墨，以防止印版被溶剂腐蚀破坏。橡皮版既可印刷表面粗糙的承印物，又可在质地较硬的材料上进行印刷，且具有较高的耐印力。但是，它存在容易变形的弊病，故不适宜印刷高精度的产品。
  感光树脂版的特性
  感光树脂版也称为光敏树脂柔性版。它的主要优点是制版工艺简单、装版速度快、耐印率高、传墨性能好，其制版速度比手工雕刻和铸造橡胶版要快得多，印刷质量比较稳定。感光树脂版有液体和固体两种，其中，液体感光树脂版是在成型装置上，将液体感光树脂按需要的厚度进行成型制版。它具有不污染环境、成本低廉、生产效率高之特点，较适用于文字、线条为主的单色印刷品及质量要求不高印刷品。液体感光树脂版存在容易变形，印刷再现效果差的弊病。而固体树脂版则是由版材生产厂预先将感光树脂，涂布在薄金属板或聚酯片等底基上，制成了厚度均匀的版材。该版材宽容度较好，能再现较精细的高光网点层次，它的伸缩率比橡胶版和液体树脂版要小得多，故较适合于制作网纹版和线条版。但是，固体树脂版的价格比较贵，生产成本相对较高。所以，较适合于印刷大宗的包装产品。